南京奧聯(lián)汽車電子電器股份有限公司(以下簡稱南京奧聯(lián))專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)和銷售汽車電子電器零部件產(chǎn)品,目前擁有上海通用、一汽豐田、上汽商用車、一汽解放、中國重汽、東風(fēng)汽車、上海德爾福、玉柴、濰柴等50余家批量配套客戶。
汽車油門踏板用的PCB電路控制板是南京奧聯(lián)向汽車客戶提供的主要產(chǎn)品之一。由于汽車的特殊工作環(huán)境和安全性等特點(diǎn),汽車油門踏板用的PCB電路控制板特別強(qiáng)調(diào)高可靠性,要求對每個(gè)零部件都要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤檢測。
但是,南京奧聯(lián)在PCB板生產(chǎn)過程中遇到棘手的焊點(diǎn)檢測難題?!爸癙CB電路控制板的焊錫,都是由焊錫機(jī)器人完成,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)連焊、漏焊和缺焊的情況,這就需要人工檢測每一個(gè)產(chǎn)品?!蹦暇W聯(lián)的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人介紹說,“但是由于人工長時(shí)間疲勞工作,會(huì)造成誤檢、漏檢現(xiàn)象?!?/p>
由于PCB板裝配到油門踏板上后就無法再次檢測,不良的PCB板就會(huì)發(fā)貨給汽車客戶,導(dǎo)致他們的投訴和質(zhì)量事故追究,從而影響了公司聲譽(yù)和后續(xù)訂單。因此,南京奧聯(lián)急需一套自動(dòng)化無人檢測焊錫質(zhì)量的視覺檢測設(shè)備,希望合格率達(dá)到99.6%以上,并且能夠在狹小的空間安裝使用。
這時(shí),南京奧聯(lián)的技術(shù)合作伙伴——上海貝特威自動(dòng)化科技有限公司(以下簡稱貝特威)了解到這個(gè)情況后,專門為該項(xiàng)目做了大量的測試和調(diào)研。經(jīng)過與南京奧聯(lián)溝通交流,最終確定選用康耐視公司的In-Sight 8000 視覺系統(tǒng)來解決焊錫檢測難題。
在南京奧聯(lián)的生產(chǎn)現(xiàn)場,一共有四條PCB板焊錫檢測生產(chǎn)線體,專門用于焊接PCB板?!坝捎诋?dāng)前設(shè)備已經(jīng)設(shè)計(jì)好了,設(shè)備內(nèi)部空間比較狹小,根本沒有位置安裝相機(jī)?!蹦暇W聯(lián)的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人表示,“并且檢測工位接插件的方向朝上,這樣就導(dǎo)致相機(jī)無法安裝,經(jīng)過大家一起分析討論,就把工裝位置改成從側(cè)面接插?!?/p>
解決完設(shè)備空間安裝操作問題后,體積小巧的In-Sight 8000 智能相機(jī)就能覆蓋120×150mm的大視野,來檢測分布在不同區(qū)域內(nèi)的24個(gè)1mm×1mm的焊點(diǎn)。
“借助強(qiáng)大的PatMax RedLine定位工具就可以輕松找到定位坐標(biāo)點(diǎn),雖然松香的反光和不一致性增加了焊點(diǎn)檢測的難度,但是In-Sight 8000 視覺系統(tǒng)的工具靈活性很強(qiáng),再通過打光配合,就可以明顯區(qū)分焊盤有無焊錫。”貝特威的工程師指出,“有焊錫則焊盤表面凸起,在圖像中顯示為黑色斑點(diǎn);無焊錫,則焊盤表面相對平整,反光性較強(qiáng),在圖像中顯示為白色亮點(diǎn)?!?/p>
據(jù)南京奧聯(lián)的工程師們介紹,對于一排六個(gè)焊點(diǎn)的大焊點(diǎn)連焊檢測,焊點(diǎn)之間有一定距離,且中間有白色的線條,可以通過白色線條有無被分開來檢測有無連焊。如有連焊現(xiàn)象,則白色線條上有焊錫(黑色),會(huì)將白線分開。
“實(shí)現(xiàn)這么長的檢測只需要短短的25ms,而圖像過濾DSP優(yōu)化工具和斑點(diǎn)工具,讓檢測變得更快捷更方便?!彼麄兘又v道,“而且In-Sight 8000 視覺系統(tǒng)擁有靈活的通訊接口方式,可以與我們的設(shè)備無縫對接,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)報(bào)警以便提醒工人。”
值得南京奧聯(lián)的工程師稱道的是,cognex康耐視In-Sight 8000 視覺系統(tǒng)不僅能快速有效的檢測出焊錫質(zhì)量,而且能在狹小空間進(jìn)行快速安裝,無需大改工裝設(shè)備,操作人員稍加培訓(xùn)就能很快的上手操作。這就大大提高了生產(chǎn)效率和速度,降低了人工成本和質(zhì)量事故。
現(xiàn)在,南京奧聯(lián)采用In-Sight 8000 視覺系統(tǒng)的非接觸式檢測方式以后,PCB電路控制板的焊點(diǎn)檢測合格率達(dá)到了99.98%?!斑@完全滿足了我們的生產(chǎn)和檢測要求,更重要的是再也沒有接到汽車客戶的投訴,為公司增添了信譽(yù),而且贏得了更多的訂單?!蹦暇W聯(lián)的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人最后評價(jià)說,“現(xiàn)在公司效益越來越好,在嘗到了優(yōu)異視覺技術(shù)帶來的便利之后,我們將裝備更多的視覺檢測設(shè)備來為生產(chǎn)保駕護(hù)航?!?/p>
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